管式換熱器的結構形式

（1）固定管板式換熱器

       它由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。其結構特點是，兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。整個換熱器分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。冷、熱流體分別在管程和殼程中連續(xù)流動，流經(jīng)管程的流體稱為管（管程）流體，流經(jīng)殼程的流體稱為殼（殼程）流體。

       若管流體一次通過管程，稱為單管程。當換熱器傳熱面積較大，所需管子數(shù)目較多時，為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內依次往返多次，則稱為多管程。管程數(shù) 可為2、4、6、8， 太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內對流傳熱系數(shù)，但同時會導致流動阻力增大。因此，管程數(shù)不宜過多，通常以2、管程最為常見。

       殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向隔板使殼程分為多程。殼程數(shù) 即為殼流體在殼程內沿殼體軸向往、返的次數(shù)。

       分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動加劇，有助于強化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動阻力增大，且制造安裝較為困難，故工程上應用較少。為改善殼程換熱，通常采用折流擋板，通過設置折流擋板，以達到實現(xiàn)強化傳熱的目的。

       固定管板式換熱器的優(yōu)點是結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內，排管數(shù)最多，旁路最少；每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。其缺點是殼程不能進行機械清洗；

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。固定管板式換熱器適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。